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泵体
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    泵体

    描述:泵体类产品被广泛应用于输送各种流体, 为保证性能, 对泵体内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 同时, 对泵体本身承压值和外观质量也有较高的要求。
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    泵体 详细说明

    泵体类产品被广泛应用于输送各种流体, 为保证性能, 对泵体内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 同时, 对泵体本身承压值和外观质量也有较高的要求。熔模铸造由于受其工艺特性的局限, 一般铸件质量只有几g 到几kg。对于尺寸较大、形状复杂的铸件, 无论从压制蜡模还是制壳等工艺环节, 都存在   的难度。为获得性能良好、组织致密、质量符合客户要求的铸件,   设计合理的铸造工艺。
      铸造工艺流程:工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切割浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步检验→热处理→打磨、力学性能试验→热处理→打磨→铸件检验→机械加工。
      1、确定合理的分型、分模方法
      根据铸件的结构特点及质量要求,确定铸件的大平面法兰朝下,脚板朝上。四开箱造型,沿泵体平面大法兰与流道主体接触部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型(阶梯式)、分模。
      2、模具主要结构
      为确保铸件尺寸   、主体壁厚均匀和铸件质量符合设计要求,将铸件模具主体结构确定为脱胆结构,部分为脱落式结构,肋及脚板均拉活、定位;进、出水管道均采用脱砂,较长的出水管通过设计碰头定位装置(公销、母销)固定在泵主体上。
      3、浇注位置
      整体铸造工艺以常规的砂型铸造为基础,根据零件的结构特点、铸件大小、铸造合金等要素确定浇注位置,从铸件结构特点可看出,此件结构较复杂,确定采用图3 分型方法,大法兰朝下,浇注位置位于大法兰底部。

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